1検査標準スローラをボールフライディング段階から,回転ドラムの配送から,内部にある各鋳造湿気プレスに転送する.異なる製品モデルによって 注射量コマンドを発行します発泡トレイに注入されます.
2制御装置の手動操作により,自動プレス,異なる製品仕様に従って圧縮時間,圧力サイズ,出力指示を調整する,この時点でプレスシリンダーは,同じ時間にスロープ鋳造を圧縮するために動作します.模具の上にある水穴を通る余分な水退院する
3プレスして形成した後 模具のプレートからエミュルションが放出され 機械が自動的に胚を取り出し 前に置くテーブルに置きます
4検査者は,この時点で,製品の外観,サイズ,層化,その他のテスト,次の段階の製品の標準によってテストされます.基準に合わない製品分析の原因リサイクル
5自動化段階を完了すると 合格した製品が手動で分類され 恒久磁石フェライトが 精密に胚性フレームに圧迫され 次のリンクに移行します
上記では,プレス段階のすべての作業を完了し,効率的で正確な加工技術,および仕様と要件を満たす完成品を準備しました.完璧なプロセス流と機器技術によって製品品質の安定性を確保し,生産効率を向上させる.
