永久磁石フェライトの製造過程で,シンテリングは磁石の性能と特性に直接影響し,磁石の磁気特性を向上させ,機械的強度と硬さを高める化学的安定性と耐腐蝕性を向上させ,シンターされた永久磁石フェライトの性能と安定性を向上させる.異なる産業や応用分野におけるニーズに より良く対応できる.
現在,私たちの会社は2つのシンタリング生産ラインを持っています. 48メートルの二層オーブンと76メートルの単層オーブンです.高性能恒久磁石フェライト製品のバッチシンタリング生産を完了するために,我々は厳格にすべてのステップを制御します.
本日は,主に 76 メートルのオーブンの製造プロセスを導入します. これは自動生産機器です. 労働者は,製品のプレス成形段階から,オーブンの入口にある棚オーブン,全体的なモニタリングを通じて,作業員がリアルタイムで状況を観察,オーブンの入口の新しい棚を定期的に交換する.
製品が入った後,熱帯,隔熱帯,冷却帯を順番通り過ぎます.
熱帯 は 室温 から 濃縮 温度 に 移行 する 移行 段階 と 呼ば れ て い ます.この 時,緑水 は 揮発 し ます.二次配合添加物は熱によって金属酸化物分解される.温度が900°C~1000°Cに上昇すると,磁石が固体相反応を開始します.
保持領域:このとき,最大温度は1125°Cに達し,固体相反応と粒子の完全化は継続する.循環扇風機を使用して温度を均等に分配します.
冷却ゾーン: オーブンの自然冷却で,高温と空気接触を避け,爆発や不安定なパフォーマンスをします.
製品全体のシンテリングプロセスは約13時間であり,製品プレートは5分ごとに前進します.安定した手順は,生産プロセスの高効率性と製品の性能を維持することを保証します.
最終的に製品検査に合格し 性能指標をテストし 次の生産段階の標準に達します低温により性能が基準に合わない場合廃棄物処理,それは再粉砕生産になります. 廃棄物処理は,廃棄物処理,それは再粉砕生産になります.
各段階のパラメータを厳格に制御することで,製品が最高の熱処理効果を得,製品の品質と性能を向上させることができます.
